Apa dasar -dasar desain cetakan dalam pemrosesan cetakan injeksi?

Proses cetakan injeksi adalah metode pembuatan plastik yang umum, dan aliran prosesnya terutama: penjepitan cetakan, cetakan injeksi, penahanan tekanan (pra-molding), pengaturan pendinginan, pembukaan cetakan, ejeksi, dan penjepit cetakan. Cetakan injeksi proses siklus, cetakan injeksi lengkap membutuhkan pre-molding, cetakan injeksi dan stereotip pendingin dalam tiga tahap. Berikut ini adalah pengantar terperinci tentang dasar -dasar desain cetakan dalam pemrosesan cetakan injeksi.

Pertama, proses cetakan injeksi

1, tahap pra-plastik

Sekrup mulai berputar, dan kemudian plastik yang disampaikan dari hopper disampaikan ke bagian depan sekrup. Plastik ini secara seragam plastis di bawah aksi suhu tinggi dan gaya geser dan secara bertahap berkumpul di ujung depan laras. Saat plastik yang meleleh berkumpul, tekanan menjadi semakin banyak. Besar, dan akhirnya mengatasi tekanan belakang sekrup untuk mendorong sekrup kembali secara bertahap, ketika plastik di depan laras mencapai volume injeksi yang diperlukan, sekrup berhenti ke belakang dan berputar, dan fase pra-colding berakhir.

2, tahap injeksi

Sekrup bergerak maju di bawah efek silinder injeksi, dan plastik yang disimpan di bagian depan kartrid didorong ke depan dengan kecepatan dan tekanan multi-level, dan disuntikkan ke rongga cetakan tertutup melalui aliran aliran dan gerbang.

3, tahap pendinginan dan pengaturan

Plastik ditahan dalam tekanan di rongga cetakan untuk mencegah plastik mengalir kembali sampai plastik menyembuhkan dan tekanan di rongga menghilang. Waktu pendinginan adalah proporsi terbesar dalam siklus produksi.

Kedua, parameter proses cetakan injeksi

1, tekanan injeksi

Tekanan injeksi disediakan oleh sistem hidrolik dari sistem cetakan injeksi. Tekanan silinder hidrolik ditransmisikan ke larutan plastik melalui sekrup mesin cetakan injeksi. Di bawah tekanan, larutan plastik memasuki jalur aliran vertikal, jalur aliran utama dan jalur aliran bypass cetakan melalui nosel mesin cetakan injeksi, dan memasuki rongga cetakan melalui gerbang. Proses ini adalah proses akomodasi atau proses pengisian. Keberadaan tekanan adalah untuk mengatasi resistensi selama aliran larutan, atau sebaliknya, resistansi yang ada dalam aliran perlu diimbangi oleh tekanan mesin cetakan injeksi untuk memastikan kelancaran kemajuan proses pengisian.

2, waktu suntikan

Waktu injeksi mengacu pada waktu yang diperlukan untuk solusi plastik untuk mengisi rongga, yang tidak termasuk waktu tambahan seperti pembukaan dan penutupan cetakan. Meskipun waktu injeksi sangat singkat, dampak pada siklus pembentukan kecil, tetapi penyesuaian waktu injeksi memiliki efek besar pada gerbang, pelari, dan kontrol tekanan rongga. Waktu injeksi yang wajar membantu pengisian solusi yang ideal, dan sangat penting untuk meningkatkan kualitas permukaan produk dan mengurangi toleransi dimensi.

3, suhu injeksi

Suhu cetakan injeksi mempengaruhi faktor -faktor penting dari tekanan injeksi. Suhu injeksi harus dikontrol dalam kisaran tertentu. Suhunya terlalu rendah, dan plastisitas lelehan buruk, yang mempengaruhi kualitas bagian yang dicetak dan meningkatkan kesulitan proses. Suhunya terlalu tinggi dan bahan baku mudah terurai. Dalam proses cetakan injeksi aktual, suhu injeksi cenderung lebih tinggi dari suhu barel, dan nilai tinggi terkait dengan laju injeksi dan sifat material, hingga 30 ° C. Hal ini disebabkan oleh panas tinggi yang dihasilkan ketika lelehan dicukur melalui port injeksi.