Teknologi pemrosesan cetakan plastik bahan baku

Cetakan injeksi adalah teknologi teknik. Ini melibatkan transformasi plastik menjadi produk berguna yang dapat mempertahankan sifat aslinya. Kondisi proses penting untuk cetakan injeksi adalah suhu, tekanan, dan waktu aksi yang sesuai yang mempengaruhi aliran plastisisasi dan pendinginan.

Pertama, kontrol suhu

1, suhu barel: Proses cetakan injeksi perlu mengontrol suhu suhu barel, suhu nozzle dan suhu cetakan. Dua suhu pertama terutama mempengaruhi plastisisasi dan aliran plastik, sedangkan suhu terakhir terutama mempengaruhi aliran dan pendinginan plastik. Setiap plastik memiliki suhu aliran yang berbeda, plastik yang sama, karena sumber atau nilai yang berbeda, suhu aliran dan suhu dekomposisi berbeda, karena perbedaan rata -rata berat molekul dan distribusi berat molekul, plastik dalam berbagai jenis injeksi plastisisasi plastisisasi Proses di dalam mesin juga berbeda, sehingga pilihan suhu silinder tidak sama.

2, Suhu Nozzle: Suhu nozzle biasanya sedikit lebih rendah dari suhu barel maksimum, ini untuk mencegah aliran leleh di nozzle lurus-melalui dapat terjadi "fenomena aliran." Suhu nozzle tidak boleh terlalu rendah, jika tidak, itu akan menyebabkan koagulasi prematur dari lelehan dan pasang nosel, atau mempengaruhi kinerja produk karena injeksi dini ke dalam rongga.

3, suhu cetakan: Suhu cetakan pada kinerja intrinsik produk dan kualitas yang jelas. Suhu cetakan ditentukan oleh ada atau tidak adanya kristalinitas plastik, ukuran dan struktur produk, persyaratan kinerja, dan kondisi proses lainnya (suhu leleh, kecepatan injeksi dan tekanan injeksi, siklus cetakan, dll.).

Kedua, Kontrol Tekanan:

Dalam proses cetakan injeksi, tekanan termasuk tekanan plastisisasi dan tekanan injeksi, dan secara langsung mempengaruhi plastisisasi plastik dan kualitas produk.

1, Tekanan plastis: (tekanan belakang) Saat menggunakan mesin injeksi jenis sekrup, tekanan di bagian atas sekrup ketika sekrup berputar ke belakang disebut tekanan plastisisasi, juga dikenal sebagai tekanan belakang. Ukuran tekanan ini dapat disesuaikan dengan katup relief dalam sistem hidrolik. Dalam injeksi, tekanan plastisisasi konstan dengan kecepatan rotasi sekrup. Ketika tekanan plastisisasi meningkat, suhu leleh meningkat, tetapi kecepatan plastisisasi berkurang. Selain itu, meningkatkan tekanan plastisisasi seringkali dapat membuat suhu seragam leleh, pencampuran pewarna dan pelepasan gas dalam leleh. Dalam operasi umum, keputusan tekanan plastisisasi harus serendah mungkin pada premis memastikan kualitas produk yang baik. Nilai spesifik bervariasi tergantung pada jenis plastik yang digunakan, tetapi biasanya jarang melebihi 20 kg/cm2.

2. Tekanan injeksi: Dalam produksi saat ini, hampir semua tekanan injeksi mesin injeksi didasarkan pada tekanan yang diberikan oleh plunger atau bagian atas sekrup pada plastik (dikonversi dari tekanan oli). Peran tekanan injeksi dalam cetakan injeksi adalah untuk mengatasi resistensi aliran plastik dari kartrid ke rongga, untuk memberikan laju pengisian leleh, dan memadatkan leleh.

Ketiga, siklus cetakan

Waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan proses cetakan injeksi disebut siklus cetakan, juga disebut siklus cetakan. Ini sebenarnya termasuk bagian -bagian berikut: siklus cetakan: siklus cetakan secara langsung mempengaruhi produktivitas tenaga kerja dan pemanfaatan peralatan. Oleh karena itu, dalam proses produksi, semua waktu yang relevan dalam siklus pencetakan harus diminimalkan berdasarkan premis memastikan kualitas. Selama seluruh siklus pencetakan, waktu injeksi dan waktu pendinginan adalah yang paling penting dan mereka memiliki pengaruh yang menentukan pada kualitas produk. Waktu pengisian dalam waktu injeksi berbanding terbalik dengan laju pengisian, dan waktu pengisian dalam produksi umumnya sekitar 3-5 detik.

Waktu penahanan tekanan dalam waktu injeksi adalah waktu tekanan untuk plastik di rongga, dan proporsi waktu injeksi plastik relatif besar, umumnya sekitar 20-120 detik (benda kerja ekstra tebal bisa setinggi 5 hingga 10 menit). Sebelum lelehan dibekukan di gerbang, berapa banyak waktu penahanan tekanan akan memiliki efek pada keakuratan ukuran produk, dan jika nanti, ia tidak berpengaruh. Waktu tinggal juga memiliki nilai yang paling menguntungkan. Diketahui bahwa itu tergantung pada suhu material, suhu cetakan, dan ukuran saluran dan gerbang utama.

Jika dimensi dan kondisi proses sariawan utama dan gerbang normal, biasanya tekanan yang menghasilkan kisaran fluktuasi terkecil pada penyusutan produk. Waktu pendinginan terutama ditentukan oleh ketebalan produk, sifat termal dan kristalisasi plastik, dan suhu cetakan.