Proses cetakan blister vakum

Proses pembentukan vakum dikenal sejak awal abad ke -20, tetapi penerapannya dalam produksi industri hanya setelah tahun 1940 -an, tetapi hanya dikembangkan pada 1960 -an. Dalam 20 tahun terakhir, telah berkembang menjadi salah satu metode paling penting dalam memproses bahan pengemasan. Perkembangan yang cepat dari teknologi ini disebabkan oleh inovasi berkelanjutan dari proses pembentukan vakum dan peralatan, serta pengembangan lembaran baru dengan pembentukan properti; Ini juga ditentukan oleh pengembangan industri pengemasan dan karakteristik pengemasan pembentukan vakum itu sendiri.

Pembentukan vakum adalah salah satu metode pembentukan paling umum untuk wadah kemasan plastik. Ini adalah teknologi overmolding yang menggunakan lembaran termoplastik sebagai objek cetakan. Di negara -negara asing, pembentukan vakum adalah proses cetakan lama. Karena pengembangan dan perubahan yang berkelanjutan, telah sangat otomatis dan mekanis, dan tidak mencapai bahan limbah, dan 100% bahan mentah dan tambahan telah menjadi produk. Membentuk rekayasa sistem untuk produksi lini penuh.

Vakum lepuh berbeda dalam kondisi berikut:

· Suhu remolding diperlukan untuk memanaskan bahan cetakan ke keadaan elastis tinggi

· Membentuk cetakan yang biasa digunakan dalam pembentukan plastik

· Dinginkan produk ke suhu pendinginan di mana tidak berubah ukuran

· Bagian diturunkan setelah ukurannya stabil

Dalam kebanyakan kasus, pasca perawatan cetakan blister juga diperlukan, seperti: seperti:

· Pemangkasan, pengelasan, ikatan, penyegelan panas, lapisan, metalisasi, berbondong -bondong, pencetakan

Vakum lepuh sekarang telah menjadi istilah yang diterima secara umum di bidang pemrosesan: "vakumforming". Dan "pressureforming" mengacu pada beberapa proses khusus yang menggunakan pemrosesan tekanan udara. "Thermoforming" adalah istilah umum untuk berbagai cetakan termoplastik, termasuk vakum dan tekanan, atau cetakan hibrida.

Pertama, kelebihan dan kerugian dari cetakan plastik vakum

Menilai apakah salah satu proses pemrosesan dan produksi berhasil, apakah biaya produk yang dihasilkan oleh metode ini sesuai dibandingkan dengan metode pemrosesan lain; Atau biaya produk yang diproduksi oleh dua metode adalah sama, tetapi menggunakan metode ini kualitas produk yang diproduksi ditingkatkan. Dalam banyak aplikasi, cetakan injeksi atau cetakan pukulan bersaing dengan pembentukan vakum.

Tetapi dalam hal teknologi pengemasan, teknologi pembentukan vakum tidak memiliki metode pemrosesan lain untuk bersaing kecuali terbuat dari kardus. Keuntungan utama pembentukan vakum adalah ekonomi tekniknya. Lembar komposit, lembaran berbusa, dan lembaran yang dicetak dicetak untuk mengganti mesin pembentuk vakum yang berubah dengan perubahan cetakan yang sesuai. Artikel berdinding tipis dapat dibentuk vakum dari lembaran viskositas lebur tinggi, sementara pelet dengan ketebalan dinding yang sama membutuhkan pelet viskositas leleh rendah. Untuk sejumlah kecil bagian plastik, biaya cetakan yang menguntungkan adalah keuntungan lain dari pembentukan vakum, dan untuk sejumlah besar bagian, sangat menguntungkan untuk mencapai ketebalan dinding yang sangat tipis dan rasio output tinggi dari mesin pembentuk vakum. .

Bagian terkecil yang dapat diproduksi dengan pembentukan vakum adalah bahan pengemasan tablet atau baterai untuk arloji. Ini juga dapat menghasilkan produk yang sangat besar, seperti kolam taman dengan panjang 3 hingga 5 m. Ketebalan bahan cetakan dapat dari 0,05 hingga 15 mm, dan untuk bahan berbusa, ketebalannya bisa hingga 60 mm. Setiap termoplastik atau bahan serupa dapat dibentuk vakum.

Bahan yang digunakan untuk pembentukan vakum adalah lembaran yang memiliki ketebalan 0,05 hingga 15 mm, dan lembaran ini adalah produk setengah jadi yang diperoleh dengan menggunakan pelet atau bubuk. Oleh karena itu, bahan baku pembentukan vakum menambah biaya tambahan dibandingkan dengan cetakan injeksi.

Lembar perlu dipotong selama pembentukan vakum, yang akan menghasilkan memo. Memo ini dibubarkan dan dicampur dengan bahan asli untuk membentuk lembaran lagi.

Dalam pembentukan vakum, hanya satu permukaan lembaran yang bersentuhan dengan cetakan pembentukan vakum, sehingga hanya satu permukaan yang sesuai dengan geometri cetakan pembentukan vakum, dan kontur permukaan produk lainnya digambar dengan menggambar.

Di bidang pemrosesan plastik, pembentukan vakum dianggap sebagai metode pemrosesan dengan potensi pengembangan yang besar. Ini dicetak dan cocok untuk semua area kemasan plastik. Pembentukan vakum juga merupakan metode pemrosesan yang membutuhkan operasi dan pengalaman yang terampil. Saat ini, cetakan vakum telah berkembang menjadi proses yang dapat dikendalikan secara teknis dan berulang dengan mensimulasikan proses dan keahlian yang diperlukan.

Dalam beberapa tahun terakhir, daur ulang memo yang dihasilkan selama proses pembentukan vakum menjadi semakin penting. Saat ini, suatu proses telah dibentuk di mana memo didaur ulang dengan mencampur dengan bahan asli. Produk cetakan plastik limbah, seperti bahan pengemasan, dan bahkan suku cadang teknik, cenderung didaur ulang dalam banyak kondisi, tetapi beberapa masih perlu dikembangkan. Zat yang dapat dipulihkan saat ini terutama bahan kimia dan bahan energi. Untuk membuat terobosan dalam daur ulang, kita harus bekerja keras pada sifat ekologis dan ekonomis dari pemrosesan.

Produk blister vakum memiliki keunggulan harga murah, efisiensi produksi tinggi, pilihan bentuk dan warna bebas, resistensi korosi, bobot ringan dan sifat isolasi listrik, dll., Dalam alat tulis, mainan, kebutuhan harian, wujinjiaodian, produk elektronik, makanan kemasannya Kosmetik dan produk lainnya telah dikembangkan ke dalam penerapan papan iklan, mobil, bagian industri, bahan bangunan, helm, mesin cuci dan lapisan freezer, kotak turnover dan produk pertanian.

Kedua, cetakan plastik vakum memiliki keterbatasan sendiri

· Pembentukan plastik vakum hanya dapat menghasilkan produk setengah cangkang dengan struktur sederhana, dan ketebalan dinding produk harus relatif seragam (umumnya chamfer sedikit tipis), dan produk plastik dengan ketebalan dinding yang berbeda tidak dapat diperoleh.

· Kedalaman produk pembentukan vakum terbatas. Secara umum, rasio kedalaman terhadap diameter (H/D) dari wadah tidak melebihi satu.

· Keakuratan pembentukan bagian buruk, dan kesalahan relatif umumnya di atas 1%. Tidak hanya sulit untuk mendapatkan konsistensi konfigurasi atau ukuran bagian yang berbeda dengan pembentukan vakum, dan keseragaman ketebalan dinding dari setiap bagian dari bagian yang sama sulit dipastikan. Selain itu, beberapa detail cetakan selama proses pembentukan vakum sulit. Ini tidak sepenuhnya tercermin dalam produk.