Teknologi Kemasan Thermoforming (2)
September 04, 2023
Keempat, pilihan mesin pengemasan blister kemasan blister sesuai dengan tingkat otomatisasi, metode cetakan, metode penyegelan, dll., Dapat dibagi menjadi berbagai model. Oleh karena itu, untuk memilih model yang sesuai, perlu untuk terlebih dahulu memahami perbedaan antara perangkat kerja utama dari mesin pengemasan blister dan kemampuan beradaptasi dengan proses. 1. Bagian pemanas memilih bagian pemanasan dengan memanaskan film plastik dengan perangkat pemanas tertentu untuk mencapai keadaan pelunakan meleleh yang diperlukan untuk proses pencetakan. Menurut berbagai sumber panas, metode pemanasan yang umum digunakan adalah pemanasan aliran udara panas dan pemanasan radiasi panas. Sistem pemanasan aliran gas panas secara langsung disemprotkan ke permukaan bahan yang akan dipanaskan oleh aliran gas panas suhu tinggi. Dengan cara ini, efisiensi pemanasan tidak cukup tinggi dan tidak cukup seragam; Pemanasan radiasi panas menggunakan panas radiasi yang dihasilkan oleh pemanas untuk memanaskan bahan, dan energi radiasi berasal dari spektrum. Gelombang elektromagnetik inframerah dan bahan plastik memiliki efek penyerapan yang kuat pada beberapa panjang gelombang panjang gelombang inframerah-jauh, dan efisiensi pemanasan tinggi. Oleh karena itu, perangkat pemanas inframerah jauh digunakan dalam mesin pengemasan thermoforming. Jika dibagi sesuai dengan cara pemanas dan kontak material, bagian pemanas memiliki pemanasan langsung dan pemanasan tidak langsung. Pemanasan langsungnya adalah membuat lembaran dan kontak pemanas dan panas, kecepatan pemanasan cepat, tetapi tidak seragam, hanya cocok untuk pemanasan pemanasan tipis pemanasan tidak langsung adalah penggunaan panas radiasi, dekat dengan pemanasan lembaran, pemanasan menyeluruh dan seragam , tetapi kecepatannya lambat, cocok untuk bahan tebal dan tipis. 2. Bagian cetakan dapat dibagi menjadi dua metode: cetakan kompresi dan cetakan plastik. Cetakan kompresi adalah penggunaan udara terkompresi atau cara mekanis untuk melunakkan lembaran yang ditekan ke dalam cetakan dan dibentuk menggunakan tipe datar, biasanya pengiriman intermiten, juga dapat digunakan untuk pengiriman berkelanjutan, kualitas cetakan, dan kedalaman rongga blister dapat beradaptasi ; Pembentukan plastik pembentukan vakum. Ini menggunakan metode vakum untuk membentuk lembaran lunak yang terpasang dengan rapat pada cetakan. Ini sering digunakan dalam jenis gulungan kontinu karena hisap yang dihasilkan oleh vakum terbatas, dan lepuh dihilangkan dari gulungan setelah pencetakan. Sudutnya terbatas, sehingga hanya cocok untuk lepuh dangkal dan bahan yang lebih tipis. 3. Ada dua jenis segel datar dan drum di bagian penyegelan dan penyegelan. Jenis datar digunakan untuk pengiriman intermiten dan jenis drum digunakan untuk pengiriman kontinu. 4. Tingkat otomatisasi mesin dipilih sesuai dengan tingkat otomatisasi: Ada tiga jenis jalur produksi semi-otomatis dan otomatis yang sepenuhnya otomatis. (1) Mesin pengemasan semi -otomatis - sebagian besar operasi intermiten horizontal, pengisian manual, produktivitas yang lebih rendah, digunakan untuk mengemas komoditas tunggal, granular dan lainnya. Mengubah varietas, mengubah cetakan dengan cepat, cocok untuk produksi batch kecil bervariasi. (2) Stand-Alone Otomatis-Juga berbasis operasi horizontal, intermiten dan kontinu, produktivitas sedang, tingkat fleksibilitas tertentu. Tidak hanya cocok untuk berbagai produksi batch kecil, tetapi juga untuk produksi batch tunggal. (3) Jalur produksi pengemasan otomatis penuh - baik horizontal maupun vertikal, terutama untuk pengemasan obat (pil, kapsul dan supositori, dll.). Ini disebut PTP (tekan melalui paket) di negara-negara asing dan diterjemahkan ke dalam kemasan tekanan-melalui di Cina. PTP menggunakan struktur multi-kolom dengan produktivitas tinggi, dari 1000 hingga 5000 tablet/menit, dan hingga 9.000 tablet/menit dalam model terbaru. Kualitas pengemasan PTP bagus, ada perangkat deteksi dan mesin penolakan, dan dapat dicetak, didistribusikan, dan dilipat instruksi dan kemasannya terhubung ke jalur produksi PTP adalah kemasan farmasi fitur lengkap, perwakilan dari jalur pengemasan. Gambar 11-3 menunjukkan diagram skematik dari jalur pengemasan otomatis tipe drum kontinu. Jalur produksi ini menggunakan pemanasan tidak langsung, cetakan jenis rol, penyegelan panas tipe drum, transfer kontinu.
Gambar 11-4 menunjukkan diagram skematik dari jalur pengemasan otomatis PTP datar yang terputus-putus. Jalur produksi ini menggunakan pemanasan tidak langsung, pembentukan datar, penyegelan panas tipe drum, dan pengiriman intermiten.
