Teknologi Kemasan Thermoforming (I)

September 04, 2023

Kemasan Thermoformed juga disebut kemasan kartu di luar negeri. Lepuh, rongga, dan nampan cakram terbentuk setelah lembaran plastik termoplastik dipanaskan dan terbentuk transparan, dan penampilan produk dapat dilihat dengan jelas. Pada saat yang sama, kartu sebagai substrat dapat dicetak dengan desain dan instruksi yang indah untuk penggunaan produk, memfasilitasi tampilan. dan gunakan. Di sisi lain , barang -barang yang dikemas ditetapkan antara blister dan substrat, dan tidak mudah rusak selama transportasi dan penjualan, sehingga beberapa produk dengan bentuk dan tekanan yang kompleks dan produk rapuh secara efektif dilindungi. Melindungi barang untuk jangka waktu yang lebih lama juga dapat berfungsi untuk mempromosikan penjualan barang. Kemasan termoplastik yang diimpor dari luar negeri pada tahun 1970 -an terutama digunakan untuk pengemasan tablet, kapsul, supositoria, dll. Namun, karena keunggulan metode pengemasan ini, telah banyak digunakan dalam kemasan makanan dan kebutuhan sehari -hari. Saat ini, kemasan thermoformed terutama digunakan dalam kemasan obat -obatan, makanan, kosmetik, alat tulis, gadget dan bagian mekanis, serta mainan, hadiah, dekorasi, dan aspek lainnya.
Paket Thermoformed termasuk paket blister dan paket tubuh. Meskipun mereka termasuk jenis metode pengemasan yang sama, masih ada banyak perbedaan dalam prinsip dan fungsi.
Teknologi Pengemasan BLISTER Metode pengemasan ini pertama kali ditemukan dan dipromosikan di Jerman pada akhir 1950 -an. Ini pertama kali digunakan untuk pengemasan tablet dan kapsul. Itu untuk mengubah ketidaknyamanan tablet botolan seperti botol kaca dan botol plastik, dan investasi dalam pengemasan jalur produksi besar. Kerugian, ditambah dengan pengembangan kemasan dosis, permintaan untuk paket pil kecil meningkat. Ketika tablet yang dikemas blister meremas gelembung kecil dengan tangan, tablet dapat keluar dari aluminium foil, dan kadang-kadang disebut sebagai kemasan berbusa atau tekan.
Paket ini memiliki transportasi yang ringan dan nyaman; kinerja penyegelan yang baik, dapat mencegah kelembaban, debu, polusi, pencurian dan kerusakan; dapat mengemas produk berbentuk khusus; Pengemasan tidak menggunakan bahan buffer lain dan penampilan yang indah, mudah digunakan, mudah dijual dan sebagainya, ada keuntungan seperti fakta bahwa kemasan tablet tidak akan dicampur satu sama lain dan tidak akan sia -sia. Oleh karena itu, jenis kemasan ini baru -baru ini berkembang pesat.
Pertama, struktur pengemasan blister umum karena perkembangan yang cepat dari kemasan blister, ada semakin banyak lepuh di pasaran, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 11-1, gambar:
A. Lepuh disegel langsung pada substrat.
B. Substrat dimasukkan ke dalam slot khusus.
C. Tekanan keausan lepuh.
D. Gelembung disegel pada substrat yang dipukul.
e. Setelah blister atau baki dimasukkan ke dalam substrat berlapis, disegel.
F. Substrat memiliki lembar penutup yang dapat ditutup.
G. Setengah dari substrat dapat dilipat, memungkinkan produk berdiri di rak.
H. Akses gratis ke produk tanpa membuka lecet.
Saya. Blister dua sisi, meninju substrat.
J. Semua plastik tanpa kemasan strip substrat.
k. Paket blister berlapis ganda.
l. Pisahkan beberapa paket blister.

M. Semua tutup gelembung plastik atau ganda tanpa paket blister substrat.

Riot Shield

Kedua, pilihan bahan pengemasan blister dari struktur kemasan blister, ini terutama terdiri dari lembaran plastik termoplastik dan substrat, dan beberapa juga menggunakan lem perekat atau bahan tambahan lainnya.
1. Ada banyak jenis lembar plastik yang dapat digunakan dalam paket blister untuk lembaran plastik. Masing -masing jenis lembaran plastik ini, di samping semua fitur dan sifat bahan utama itu sendiri, juga memberikan karakteristik lain, seperti ketebalan, pada lembaran plastik karena perbedaan dalam proses pembuatan dan aditif yang digunakan. , kekuatan tarik, perpanjangan, transmisi cahaya, permeabilitas kelembaban, penuaan, elektrostatik, penyegelan panas, mudah dipotong dan sebagainya. Pada saat yang sama, ukuran, nilai berat, dan ketahanan dampak dari artikel yang dikemas dan bentuk artikel yang dikemas, seperti ada atau tidak adanya tepi dan sudut yang tajam, akan mempengaruhi efektivitas paket lepuh. Oleh karena itu, lembaran plastik harus dipertimbangkan saat memilih bahan untuk paket blister. Dan kemampuan beradaptasi dari barang -barang yang dikemas, yaitu, pemilihan bahan untuk mencapai persyaratan teknis kemasan blister, sambil meminimalkan biaya.
Secara umum, ada tiga jenis lembar plastik keras untuk kemasan lepuh: selulosa, styrene, dan vinil. Di antara mereka, selulosa paling umum digunakan, termasuk selulosa selulosa selulosa, selulosa butirat, dan selulosa propionat. Mereka semua memiliki transparansi yang sangat baik dan thermoformability terbaik, keterbukaan panas yang baik dan ketahanan terhadap penetrasi minyak dan minyak. Namun, kelembaban penyegelan panas selulosa umumnya lebih tinggi daripada lembaran plastik lainnya. Styrene yang berorientasi memiliki transparansi yang sangat baik, tetapi memiliki ketahanan dampak yang buruk dan mudah rusak. Pada suhu rendah, lebih terlihat, tetapi memiliki sifat penyegelan panas yang lebih baik. Resin vinil umumnya lebih murah daripada styrene, dan keras dan lembut. Ini bisa disegel dengan kertas kertas yang dilapisi. Transparansi dipengaruhi oleh aditif. Beberapa sangat baik dan ada yang sangat baik. Menambahkan plasticizer dapat meningkatkan ketahanan dingin dan kekuatan dampak. Ada juga lembaran plastik bahan komposit seperti polivinil klorida/polyvinyliden klorida, polyvinyl klorida/polietilen, polychlorotrifluoroethylene/polyvinyl chloride, polyvinyl klorida/polyvinyliden klorida/polyvinyl klorida. Ketika produk pengemasan yang membutuhkan sifat penghalang gas tinggi dan pelindung cahaya, lembaran plastik dan bahan komposit buku aluminium harus digunakan; Untuk makanan dan tablet, lembaran plastik tidak beracun harus digunakan.
2. Substrat Substrat juga merupakan komponen utama dari paket blister. Seperti film plastik, ukuran, bentuk, dan berat barang yang dikemas harus dipertimbangkan saat memilih substrat.
Substrat terutama kardus putih, lapisan B tipe-B dan E-tipe (terutama pelapis panas-seal) yang dilapisi), foil aluminium yang dilapisi dan berbagai bahan komposit, yang paling umum digunakan adalah kardus putih. Paperboard putih terbuat dari bubur sulfit yang diputihkan. Ini juga berguna untuk kertas limbah dan kertas koran limbah di atas kertas dasar. Permukaan substrat kertas karton harus putih dan mengkilap, kemampuan cetakan yang baik, dapat dengan kuat menerapkan lapisan segel panas, dan juga harus memiliki kekuatan pengikatan tahan air mata yang baik setelah disegel dengan lepuh. Ketebalan substrat kertas putih berkisar dari 0,35 hingga 0,75 mm; Yang umum digunakan adalah 0,45 hingga 0,60 mm.
Ketiga, pilihan metode pengemasan blister blister pengemasan blister, rongga, kotak disk, dll. Berbeda, bentuknya bervariasi tergantung pada bentuk barang yang dikemas; Substrat yang berguna, tidak ada substrat. Pada saat yang sama, karena keragaman bagian pembentukan, bagian pemanasan, dan bagian penyegelan panas dari mesin pengemasan, jenis mesin pengemasan banyak, jadi ada berbagai jenis kemasan blister, tetapi kita dapat membagi Kemasan blister ke dalam operasi manual dan mesin sesuai dengan metode operasi. Mengoperasikan dua kategori utama.
1. Metode operasi manual ini cocok untuk produksi berbagai varietas dan batch kecil di daerah dengan dana yang tidak mencukupi dan tenaga kerja yang cukup. Lepuh dan substrat sudah dibentuk sebelumnya, dicetak dan dipukul, dan produk ditempatkan secara manual di lepuh, ditutupi dengan substrat, dan kemudian disegel pada sealer panas. Beberapa produk tidak sensitif terhadap kelembaban dan pengeringan dan dapat dijepit langsung dengan stapler.
2. Operasi mesin otomatis Meskipun ada banyak jenis mesin pengemasan, prinsip desainnya umumnya sama. Mesin kemasan blister yang khas harus memiliki situs pasokan bahan termoforming, lokasi pemanas, lokasi cetakan, situs pengisian, situs penyegelan, dan situs meninju. Output dari wadah yang dicetak dan bagian di mana bahan berlebih dikumpulkan ditunjukkan pada Gambar 11-2.
(a) Lembaran pertama kali disampaikan dari gulungan film plastik ke pemanas listrik dan dipanaskan untuk melembutkannya.
(B) Tempatkan lembaran yang disembunyikan panas pada cetakan (hanya cetakan betina). Kemudian, cetakan diisi dengan udara terkompresi dari atas untuk memasang lembaran ke dinding cetakan untuk membentuk lepuh atau rongga. Jika lepuh atau rongga tidak dalam dan filmnya tipis, ruang hampa diambil dari bagian bawah cetakan untuk membentuk film plastik.
(c) Keluarkan pendinginan setelah pencetakan, isi barang yang dikemas, dan tutupi substrat kartu yang dicetak.
(d) Panaskan penyegelan di sekitar substrat dan blister.
(e) Meninju ke dalam satu produk jadi. Selain operasi di atas, jalur produksi yang sepenuhnya otomatis juga mencakup pengisian inspeksi dan penolakan perangkat penghapusan, perangkat pencetakan, dan instruksi perakitan dan karton, sehingga produksi menjadi lebih lengkap. Operasi mesin yang sepenuhnya otomatis cocok untuk produksi massal satu jenis, tidak hanya produktivitas tinggi, biaya rendah, tetapi juga memenuhi persyaratan higienis, sehingga obat -obatan dan barang -barang kecil adalah yang paling banyak digunakan untuk kemasan.