Plastik injeksi (cetakan) (atau cetakan injeksi) adalah metode di mana plastik pertama kali meleleh dalam silinder pemanas mesin cetakan injeksi, dan kemudian diekstrusi oleh plunger atau sekrup bolak -balik ke rongga cetakan tertutup. . Ini tidak hanya menghasilkan produk presisi tinggi, berkualitas tinggi pada produktivitas tinggi, tetapi juga memiliki berbagai plastik dan aplikasi. Oleh karena itu, cetakan injeksi adalah salah satu metode cetakan penting dalam pemrosesan plastik.
Fungsi dasar mesin cetakan injeksi
Cetakan injeksi dicapai dengan mesin cetakan injeksi.
Fungsi dasar mesin cetakan injeksi adalah:
1. memanaskan plastik ke keadaan cair;
2. Berikan tekanan tinggi pada lelehan untuk menyebabkannya keluar dan mengisi rongga.
Proses / Peralatan Injeksi
Cetakan injeksi termoplastik umumnya dilakukan dengan pengunyahan dan pengisian. Peralatan yang digunakan untuk pemadatan dan pendinginan terdiri dari mesin cetakan injeksi, cetakan injeksi dan peralatan tambahan (seperti pengeringan bahan).
Perangkat injeksi
Perangkat injeksi terutama menyadari pengunyahan dan pengukuran dalam proses mesin cetakan injeksi. Injeksi dan pemeliharaan tekanan dan fungsi lainnya. Perangkat injeksi jenis sekrup paling banyak digunakan, dan dibentuk dengan menyatukan pengunyahan sekrup dan penyedap injeksi menjadi satu sekrup.
Intinya, itu harus disebut sebagai perangkat injeksi pendorong rewel coaxial. Saat bekerja, plastik di hopper jatuh ke dalam silinder pemanas dengan beratnya sendiri. Saat sekrup berputar, plastik bergerak ke depan di sepanjang alur sekrup. Pada saat ini, bahan dipanaskan oleh pemanas eksternal silinder pemanas, dan bagian dalamnya juga dicukur. Panas yang dihasilkan oleh pemotongan naik dan suhu naik ke keadaan cair.
Dengan penyimpanan bahan di ujung depan silinder pemanasan, gaya reaksi (tekanan belakang) yang dihasilkan oleh bahan -bahan ini mendorong sekrup ke belakang, dan sakelar batas digunakan untuk membatasi jumlah retret. Saat menarik kembali ke posisi tertentu, sekrup berhenti berputar, dengan demikian menentukan (mengukur) jumlah injeksi sekali.
Setelah bahan dalam cetakan didinginkan, setelah produk diambil, cetakan ditutup lagi dan proses injeksi dimulai. Pada saat ini, silinder hidrolik (silinder injeksi) dari perangkat injeksi menerapkan gaya pada sekrup, dan di bawah tekanan tinggi, sekrup menjadi batang tembakan, dan ujung depannya adalah lelehan disuntikkan ke dalam cetakan dari nozzle .
Perangkat injeksi sekrup terdiri dari sekrup, barel, nozzle dan perangkat penggerak. Sekrup untuk injeksi umumnya dibagi menjadi tiga bagian: pemberian makan, kompresi, dan pengukuran, rasio kompresi adalah 2 ~ 3, dan rasio aspek adalah 16 ~ 18.
Ketika lelehan dikeluarkan dari nozzle, bagian leleh akan mengalir kembali ke belakang melalui alur sekrup sekrup karena gaya reaksi pada leleh yang ditekan karena takut gaya reaksi. Untuk mencegah hal ini, katup periksa terpasang di ujung sekrup. Untuk polivinil klorida keras, kepala sekrup kerucut digunakan.
Larrel adalah bagian dari sekrup pemuatan dan terbuat dari tahan panas. Terbuat dari baja tahan tekanan tinggi. Sejumlah cincin pemanas listrik dipasang di pinggiran laras untuk memanaskan isi tong. Suhu dikendalikan oleh termokopel untuk memberikan suhu plastik yang sesuai.
Nozzle adalah transisi antara laras dan cetakan, yang dilengkapi dengan koil pemanas terpisah karena merupakan bagian penting dari plastik yang meleleh secara langsung. Secara umum, cetakan injeksi menggunakan nozel terbuka. Untuk poliamina viskositas rendah, nozel katup jarum digunakan.
Rotasi sekrup penggerak dapat dicapai dengan motor listrik atau motor hidrolik, dan gerakan sekrup yang timbal balik dicapai dengan tekanan hidrolik.
Parameter mesin cetakan injeksi ditandai oleh perangkat injeksi: jumlah injeksi mengacu pada jumlah maksimum mesin cetakan injeksi yang disuntikkan ke dalam cetakan setiap kali, yang dapat diekspresikan dengan massa meleleh polystyrene yang disuntikkan, atau dengan volume volume tersebut dari lelehan yang disuntikkan;
Tekanan injeksi mengacu pada tekanan yang diterapkan pada penampang laras pada saat injeksi; Kecepatan injeksi mengacu pada kecepatan bergerak sekrup pada saat injeksi.
Perangkat cetakan
Selain menyelesaikan aksi pembukaan dan penutupan cetakan, fungsi utama perangkat penjepit cetakan adalah untuk menahan tekanan tinggi dari lelehan yang disuntikkan ke dalam cetakan dengan kekuatan yang cukup untuk mengunci cetakan dan mencegahnya membuka.
Apakah mekanisme penjepitan cetakan bersifat mekanis mekanis atau hidrolik atau hidrolik, pembukaan dan penutupan cetakan harus fleksibel, tepat waktu, cepat dan aman.
Dari persyaratan teknis, cetakan pembukaan dan penutupan harus memiliki efek buffering. Kecepatan berjalan templat harus lebih lambat dan lebih lambat saat menjepit cetakan, dan lebih lambat dan lebih lambat saat membuka cetakan. Untuk mencegah kerusakan pada cetakan dan bagian.
Gaya yang diterapkan pada cetakan selama proses pembentukan untuk menjaga cetakan tertutup disebut gaya penjepit, dan nilainya harus lebih besar dari produk tekanan rongga dan area yang diproyeksikan dari bagian (termasuk pelari terpisah). Tekanan rata -rata di rongga umumnya antara 20 dan 45 MPa.
Karena garis gaya penjepit mencerminkan ukuran produk cetakan dari mesin cetakan injeksi, gaya penjepit maksimum dari mesin cetakan injeksi digunakan untuk menunjukkan spesifikasi mesin cetakan injeksi, tetapi ada juga hubungan proporsional umum antara tersebut kekuatan penjepit dan jumlah injeksi.
Namun, representasi gaya penjepit cetakan tidak secara langsung mencerminkan volume produk yang disuntikkan, dan tidak nyaman untuk digunakan. Banyak produsen di dunia menggunakan gaya penjepit/volume injeksi yang setara untuk menunjukkan spesifikasi mesin cetakan injeksi, untuk volume injeksi, untuk mesin yang berbeda. Ada standar perbandingan yang umum, volume injeksi teoritis ketika tekanan injeksi diulang 100MPA, yaitu, volume injeksi setara = volume injeksi teoritis * Tekanan injeksi pengenal / 100MPA.
Sistem pengaturan
Sistem kontrol hidrolik dari mesin cetakan injeksi terutama dibagi menjadi sistem kontrol hidrolik konvensional, sistem kontrol servo dan sistem kontrol proporsional.
Karena kompleksitas sistem hidrolik, sistem saluran oli katup proporsional diambil sebagai contoh untuk menggambarkan garis besar. Karakteristik dari sistem ini adalah: Ada aliran kontrol dan tekanan dari elemen proporsional dalam sistem sirkuit oli (katup aliran proporsional elektromagnetik atau katup pembalik aliran proporsional elektromagnetik, katup tekanan proporsional elektromagnetik).
Aliran proporsional dari daya listrik yang diberikan dan gaya proporsional dari gaya magnet digunakan untuk mengontrol jumlah pembukaan inti katup atau gaya pegas inti katup untuk mengontrol laju aliran atau tekanan sistem, dengan demikian mencapai injeksi Kecepatan, kecepatan sekrup, kecepatan bukaan dan penutupan dan tekanan injeksi. Menahan tekanan. Torsi sekrup. Kursi Ejeksi Dorong Kursi Injeksi. Tekanan perlindungan cetakan adalah tahap tunggal, multi-level atau tanpa langkah.
