Proses desain cetakan pukulan adalah sebagai berikut: Pertama, basis desain
Keakuratan akurasi dimensi dan dimensinya yang terkait.
Menurut kebutuhan dan fungsi spesifik dari seluruh produk produk plastik, yang merupakan kualitas luar dan ukuran spesifik:
Produk plastik dengan persyaratan tinggi untuk kualitas penampilan dan akurasi dimensi rendah, seperti mainan;
Produk plastik fungsional dengan persyaratan dimensi yang ketat;
Produk plastik yang membutuhkan penampilan dan ukuran yang ketat, seperti kamera.
Apakah draf itu masuk akal.
Sudut draft secara langsung terkait dengan pelepasan dan kualitas produk plastik, yaitu apakah injeksi dapat dilakukan dengan lancar selama proses injeksi:
Sudut draf sudah cukup;
Kemiringan harus kompatibel dengan bagian plastik dalam pembentukan perpisahan atau permukaan perpisahan; apakah itu akan mempengaruhi keakuratan penampilan dan ukuran ketebalan dinding;
Apakah itu akan mempengaruhi kekuatan bagian tertentu dari produk plastik.
Kedua, proses desain
Analisis dan pencernaan gambar dan entitas produk plastik (sampel nyata):
A, geometri produk;
B, ukuran, toleransi dan basis desain;
C, persyaratan teknis;
D, nama plastik, merek;
E, persyaratan permukaan;
Ketiga, penentuan permukaan perpisahan
Tidak mempengaruhi penampilan;
Kondusif untuk memastikan akurasi produk, pemrosesan cetakan, terutama pemrosesan rongga;
Kondusif untuk desain sistem gating, sistem pembuangan, sistem pendingin;
Kondusif untuk cetakan pembukaan (berpisah, demoulding) untuk memastikan bahwa produk dibiarkan di sisi cetakan yang dapat dipindahkan saat cetakan dibuka;
Memfasilitasi pengaturan sisipan logam.
Keempat, desain sistem penuangan
Desain sistem gating mencakup pemilihan jalur aliran utama, bentuk dan ukuran penampang, pilihan posisi gerbang, bentuk gerbang dan ukuran penampang gerbang . Saat menggunakan gerbang, cabang juga dihapus. Perhatian harus diberikan pada desain perangkat De-Gate dan perangkat de-sinking.
Saat merancang sistem gating, pertama -tama pilih lokasi gerbang. Pilihan lokasi gerbang secara langsung terkait dengan kualitas produk dan kelancaran kemajuan proses injeksi. Pilihan lokasi gerbang harus mengikuti prinsip -prinsip berikut:
1 Posisi gerbang harus dipilih pada permukaan perpisahan sebanyak mungkin untuk memfasilitasi pembersihan gerbang selama pemrosesan dan penggunaan cetakan.
2 Jarak antara posisi gerbang dan setiap bagian rongga harus seragam mungkin, dan prosesnya harus menjadi yang terpendek;
3 Posisi gerbang harus memastikan bahwa plastik mengalir ke rongga, dan rongga lebar dan tebal, sehingga plastik dapat mengalir dengan lancar;
4 Posisi gerbang harus dibuka di bagian paling tebal dari bagian plastik;
5 Untuk menghindari plastik langsung ke dinding rongga, inti atau masukkan saat mengalir ke bawah rongga, sehingga plastik dapat mengalir ke semua bagian rongga sesegera mungkin, dan menghindari deformasi inti atau memasukkan;
6 Cobalah untuk menghindari menyebabkan jalur las dalam produk, atau membuat tanda las muncul di bagian produk yang tidak penting;
7 Posisi gerbang dan arah aliran plastiknya harus sedemikian rupa sehingga plastik dapat mengalir secara seragam ke arah yang sejajar dengan rongga ketika mengalir ke rongga, dan memfasilitasi pembuangan gas di rongga;
8 Gerbang harus ditempatkan pada bagian produk yang paling mudah dihilangkan, sementara tidak mempengaruhi penampilan produk sebanyak mungkin.
Kelima, desain sistem pembuangan
Sistem pembuangan memainkan peran penting dalam memastikan kualitas produk.
A. Menggunakan alur ventilasi, alur ventilasi umumnya terletak di bagian tempat rongga akhirnya diisi. Kedalaman alur ventilasi bervariasi tergantung pada plastik, dan pada dasarnya ditentukan oleh celah maksimum yang diijinkan di mana plastik tidak menghasilkan flash. Misalnya, ABS0.04 adalah 0,02 atau kurang dengan abu 0,02 mm atau kurang.
B. Knalpot dengan jarak yang cocok dari inti insert push rod atau steker knalpot khusus;
C. Terkadang, untuk mencegah produk menyebabkan deformasi vakum ketika dikeluarkan, pin gas harus disediakan;
D. Kadang-kadang, untuk mencegah adsorpsi vakum produk dan cetakan, elemen adsorpsi anti-vakum dirancang.
Keenam, desain sistem pendingin
Desain sistem pendingin adalah tugas yang relatif rumit, yaitu, mempertimbangkan efek pendinginan dan keseragaman pendinginan, dan mempertimbangkan pengaruh sistem pendingin pada keseluruhan struktur cetakan.
Pengaturan sistem pendingin dan bentuk spesifik dari sistem pendingin;
Penentuan lokasi spesifik dan ukuran sistem pendingin;
Pendinginan bagian -bagian utama seperti cetakan atau sisipan bergerak;
Pendinginan slider samping dan inti samping;
Desain elemen pendingin dan pemilihan komponen standar pendingin;
Desain struktur penyegelan.
