Plastik Moulding adalah teknik rekayasa yang melibatkan berbagai proses untuk mengubah plastik menjadi produk plastik. Artikel ini akan memperkenalkan Anda pada proses pencetakan cetakan injeksi , ekstrusi, dan cetakan pukulan. Dengan rincian sebagai berikut:
Cetakan injeksi
Cetakan injeksi, prinsipnya adalah menambahkan bahan baku granular atau bubuk ke dalam hopper mesin injeksi, bahan baku dipanaskan dan dilebur ke dalam keadaan yang mengalir, dan digerakkan oleh sekrup atau piston mesin injeksi, memasuki rongga cetakan melalui rongga cetakan melalui cetakan melalui rongga cetakan melalui cetakan melalui cetakan melalui cetakan melalui cetakan melalui cetakan melalui rongga cetakan melalui rongga cetakan melalui cetakan melalui cetakan cetakan melalui cetakan cetakan melalui cetakan cetakan cetakan melalui cetakan cetakan cetakan rongga cetakan Sistem penuangan nosel dan cetakan. , mengeras dan membentuk rongga cetakan. Faktor -faktor yang mempengaruhi kualitas cetakan injeksi: tekanan injeksi, waktu injeksi, suhu injeksi.
keuntungan:
1. Siklus cetakan pendek, efisiensi produksi tinggi dan otomatisasi yang mudah
2, dapat membentuk bagian plastik dengan bentuk kompleks, dimensi akurat, dan sisipan logam atau non-logam
3, kualitas produk stabil
4, berbagai adaptasi
Kerugian:
1, harga peralatan injeksi lebih tinggi
2, struktur cetakan injeksi kompleks
3. Biaya produksi yang tinggi, siklus produksi yang panjang, dan tidak cocok untuk produksi suku cadang plastik dalam satu batch kecil
aplikasi:
Dalam produk industri, produk cetakan injeksi meliputi: peralatan dapur, rumah untuk peralatan listrik, mainan dan permainan, berbagai produk untuk industri otomotif, dan suku cadang untuk banyak produk lainnya.
Ekstrusi
Ekstrusi: Juga dikenal sebagai cetakan ekstrusi, terutama cocok untuk cetakan termoplastik, dan juga cocok untuk pembentukan plastik termoseting dan diperkuat dengan fluiditas yang lebih baik. Proses cetakan menggunakan sekrup berputar untuk mengekstrusi bahan termoplastik yang dipanaskan dan meleleh dari kepala mesin yang memiliki bentuk penampang yang diinginkan, dan kemudian dibentuk oleh perangkat ukuran, dan kemudian didinginkan dan dipadatkan oleh pendingin untuk mendapatkan penampang yang diinginkan. produk.
Karakteristik proses:
1. Biaya peralatan rendah;
2, operasinya sederhana, prosesnya mudah dikendalikan, dan lebih mudah untuk mewujudkan produksi otomatis berkelanjutan;
3, efisiensi produksi yang tinggi; Kualitas produk seragam dan kompak;
4. Dengan mengubah die dari kepala mesin, ia dapat membentuk produk atau produk setengah jadi dari berbagai bentuk penampang.
aplikasi:
Di bidang desain produk, pencetakan ekstrusi memiliki penerapan yang kuat. Produk ekstrusi termasuk tubing, film, bar, monofilamen, sabuk datar, jaring, wadah berongga, jendela, bingkai pintu, lembaran, kelongsong kabel, monofilamen dan profil lainnya.
Blow Moulding
Pencetakan Blow: Bahan baku termoplastik cair yang diekstrusi dari ekstruder diapit menjadi cetakan, dan kemudian udara ditiup ke dalam bahan baku, dan bahan baku cair diperluas dengan tekanan udara untuk diikat ke permukaan dinding rongga cetakan, dan akhirnya didinginkan. Metode menyembuhkan ke dalam bentuk produk yang diinginkan. Blow Moulding dibagi menjadi dua jenis: film blowing dan hampa bertiup:
Film Blowing:
Cetakan tiup film adalah untuk mengekstrudikan plastik cair dari tabung tipis melingkar di celah annular die ekstruder, sambil meniup udara terkompresi dari lubang tengah kepala mesin ke dalam rongga bagian dalam tabung tipis untuk mengembang tabung tipis ke dalam diameter . Film tubular yang lebih besar yang diambil setelah pendinginan.
Hollow Blow Moulding:
Hollow Blow Moulding adalah teknik cetakan sekunder di mana parison seperti karet yang ditutup dalam rongga cetakan meningkat menjadi produk berongga dengan tekanan gas, dan merupakan metode untuk memproduksi produk plastik berongga. Hollow Blow Moulding memiliki metode manufaktur yang berbeda untuk Parison, seperti cetakan pukulan ekstrusi, cetakan pukulan injeksi, dan peregangan cetakan pukulan.
1) Ekstrusi Blow Moulding: Extrusion Blow Moulding adalah untuk mengekstrusi parison tubular oleh ekstruder, sandwich dalam rongga cetakan dan panaskan bagian bawah, dan kemudian menyuntikkan udara terkompresi ke dalam rongga bagian dalam tabung kosong untuk membentuk cetakan pukulan.
2) Cetakan pukulan injeksi: Parison yang digunakan diperoleh dengan cetakan injeksi. Parison dibiarkan pada mandrel cetakan, dan setelah cetakan ditutup oleh cetakan pukulan, udara terkompresi diperkenalkan dari cetakan inti untuk mengembang parison, dan setelah pendinginan, produk diperoleh setelah demolding.
3) Peregangan Blow Moulding: Parison yang telah dipanaskan hingga suhu peregangan ditempatkan dalam cetakan pukulan, secara longitudinal diregangkan dengan batang peregangan, dan melesat dan digelembungkan dengan udara terkompresi yang ditiup untuk mendapatkan produk. metode.
keuntungan:
Produk ini memiliki ketebalan dinding yang seragam, toleransi berat badan yang kecil, lebih sedikit pasca-pemrosesan dan sudut limbah kecil; Cocok untuk memproduksi produk halus berukuran kecil dengan ukuran batch besar.
aplikasi:
Blowing film terutama digunakan untuk membuat cetakan tipis plastik; Hollow Blow Moulding terutama digunakan untuk membuat produk plastik berongga.
