Mesin Thermoforming Peralatan IMD
September 04, 2023
Sebelum belajar tentang peralatan IMD dan pers panas, kami mengerti apa itu IMD. IMD (Dekorasi Dalam-Mold) adalah teknologi baru untuk menempatkan film film dalam cetakan injeksi untuk menghiasi permukaan penampilan plastik. Saat ini, ada dua metode manufaktur untuk IMD. Salah satunya adalah membuat film yang dicetak menjadi sabuk berbentuk roll yang digulung gulungan dan memasangnya ke dalam mesin cetakan injeksi dan cetakan injeksi. Label ditempelkan pada permukaan cetakan depan dan sabuknya sepenuhnya berputar. Produksi itu; Artinya, orang menyebutnya IMD (dalam cetakan transfer cetakan cetakan). Yang lainnya adalah mencetak film film setelah dibentuk oleh mesin pembentuk, dan setelah mencukur dan menempatkannya ke dalam cetakan injeksi. Itu disebut IML (cetakan injeksi film dalam cetakan). Film ini secara umum dapat dibagi menjadi tiga lapisan: substrat (biasanya PET), lapisan tinta (tinta), bahan perekat (sebagian besar lem perekat khusus). Ketika cetakan injeksi selesai, film dan plastik dikombinasikan dan diintegrasikan oleh perekat perekat. Karena hewan peliharaan yang permukaannya ditutupi dengan film pelindung tahan aus berada di lapisan terluar, ia memiliki fungsi resistensi abrasi dan resistensi goresan, dan kekerasan permukaannya dapat mencapai 3H, dan semakin cerah. Di antara mereka, bahan cetakan injeksi sebagian besar adalah PC, PM
Mekanik dan kontrol berkualitas tinggi dari mesin cetakan panas film tipis yang dipatenkan yang dikembangkan oleh teknologi cetakan insert dekoratif IMD yang tergantung pada faktor-faktor berikut:
Kisaran suhu operasi: Suhu kamar ~ 350 ° C Suhu kamar ~ 450 ° C
Peralatan IMD, Aplikasi Mesin Pembentuk Hot Press:
Industri Peralatan: Pemasak beras listrik, mesin cuci, oven microwave, AC, lemari es dan panel dekoratif dekoratif lainnya;
Industri Elektronik: MP3, MP4, VCD, DVD, Kalkulator, Notebook Elektronik, Kamera Digital dan Kerang dan Tanda-Tanda Face-Lift Lainnya;
Industri otomotif: Dasbor, panel pendingin udara, trim interior, rumah lampu, tanda, dll.
Industri komputer: keyboard, mouse, shell wajah;
Industri Komunikasi: Tombol Ponsel, Lensa Ponsel, Shell Warna Ponsel, PHS dan Panel Telepon Tetap, Lensa Jendela;
Peralatan IMD, Pasar Mesin Moulding Hot Press dibagi menjadi beberapa kategori berikut: silinder pneumatik murni, silinder bertekanan gas-cair, tekanan hidrolik murni, penggunaan utama booster gas-cair relatif lebih, tekanan hidrolik adalah bintang yang naik, analisis berikut ini Di bawah kelebihan dan kekurangan mereka; Mesin cetak pneumatik IMD Hot Press biasanya digerakkan oleh silinder biasa, output biasanya dalam 1-3T, penggunaan silinder udara biasa terutama struktur sederhana, relatif mudah dipelihara, biayanya relatif rendah; Dipengaruhi oleh tekanan, permukaan mesin kerja Taiwan biasanya kurang dari 600mm. Jika terlalu besar, stabilitasnya tidak baik. Karena inersia pelat tengah besar saat bekerja, dan berat pelat terlalu berat. Jika ada kelainan di tengah, mesin tidak dapat dihentikan tepat waktu, sehingga kinerja keamanan yang relatif rendah, sebagian besar digunakan untuk memproduksi shell ponsel dan berbasis jaket, ia mengkonsumsi terlalu banyak gas, dan sekarang perlahan-lahan akan dihilangkan ; Yang kedua adalah booster gas-cair, metode drive ini ditandai dengan lebih dari output silinder biasa besar, kecuali untuk fungsi supercharger, sama seperti pekerjaan silinder, banyak produsen di pasar saat ini menggunakan metode ini untuk membuat countertops besar, Tetapi fenomena yang sama akan tidak stabil, biaya dibandingkan dengan gas biasa menjadi jauh lebih tinggi; Yang terakhir adalah hidrolik, drive dengan cara ini ditandai dengan stabil, noise rendah, meja besar yang terbuat dari mesin panel pendingin udara memiliki keuntungan, tetapi biayanya relatif tinggi.
